對(duì)5#分離器開展磁翻板液位計(jì)排污上下限參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn), 將上限設(shè)置為1000mm, 下限設(shè)置為360mm。調(diào)整前, 5#分離器排污一次用時(shí)50min, 調(diào)整后, 排污一次用時(shí)70min。排污時(shí)間延長, 排污次數(shù)減少, 減少了排污閥的開關(guān)動(dòng)作頻率, 在設(shè)備額定使用周期內(nèi) (額定開關(guān)2000次) , 增加了設(shè)備的使用時(shí)間, 延長了設(shè)備的使用壽命, 效果明顯。分離器磁翻板液位計(jì)排污下限參數(shù)的優(yōu)化, 可以避免由于液體排完后, 分離器內(nèi)高壓氣體攜帶微小的細(xì)砂對(duì)排污閥內(nèi)閥芯的沖刷, 避免造成閥芯過早刺漏損壞, 從而達(dá)到了保護(hù)閥芯的目的。

 

1.2、磁翻板液位計(jì)改進(jìn)：

 

1.2.1、改進(jìn)前情況：

 

  由于氣井出水、出砂*來*嚴(yán)重, 分離器分離出的泥沙逐漸增多, 含有大量泥沙的產(chǎn)出水通過磁翻板液位計(jì)引壓管進(jìn)入磁翻板液位計(jì)浮筒內(nèi)部, 在重力的作用下, 逐漸在磁翻板液位計(jì)底部沉積。由于磁翻板液位計(jì)下引壓管連通分離器的積砂包, 一部分含有泥沙的污水在磁翻板液位計(jì)下部不能被排出, 隨著時(shí)間的增加, 大量淤泥在磁翻板液位計(jì)底部堆積, 從而造成磁翻板液位計(jì)磁浮子陷入底部淤泥之中, 而喪失了浮力。有時(shí)通過磁翻板液位計(jì)下排污閥排污時(shí), 由于巨大的壓差, 磁浮子快速下沉, 底部與磁翻板液位計(jì)下法蘭排污口緊緊吸合, 磁浮子不能正常動(dòng)作, 影響液位正常顯示。同時(shí), 下部排污口被磁浮子底部堵死, 且無法通過排污來排除, 只有整體拆卸磁翻板液位計(jì)底部法蘭盤, 通過清洗才能排除故障。

 

  磁翻板液位計(jì)長期運(yùn)行, 內(nèi)部管壁淤泥、泥沙逐漸吸附, 磁浮子外部泥沙逐漸結(jié)垢, 造成磁翻板液位計(jì)浮筒內(nèi)壁直徑逐漸減小, 磁浮子外壁直徑逐漸增大, 導(dǎo)致磁翻板液位計(jì)磁浮子在浮筒內(nèi)的活動(dòng)空間逐漸變小, 磁浮子外壁與浮筒內(nèi)壁在上下起浮時(shí)接觸摩擦, 增大了磁浮子的上升阻力, 容易造成磁浮子卡在浮筒內(nèi)某一位置, 進(jìn)而引起液位數(shù)據(jù)傳輸不準(zhǔn)確, 不能正常排污, 甚至?xí)霈F(xiàn)分離器被淹的情況。目前, 站場(chǎng)采用高低壓分輸流程, 如果低壓分離器被淹, 液態(tài)水將被氣流帶入增壓流程, 加大了壓縮機(jī)前端分離器處理負(fù)荷, 同時(shí), 水一旦沒有及時(shí)被處理而帶入壓縮機(jī)氣缸, 會(huì)造成壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件損壞, 造成較大事故。如果高壓分離器被淹, 液態(tài)水帶入三甘醇脫水裝置會(huì)增加三甘醇脫水負(fù)荷, 導(dǎo)致能量循環(huán)泵不能正常運(yùn)行, 從而影響正常。此外, 磁浮子與法蘭排污口吸合后, 只能通過清洗處理, 而隨著清洗次數(shù)的增加, 會(huì)增大磁翻板液位計(jì)引壓管控制閥損壞的概率。冬季清洗磁翻板液位計(jì), 時(shí)常發(fā)生磁浮子被凍在磁翻板液位計(jì)下法蘭處的情況, 此時(shí)只能改用甲醇清洗, 甲醇易揮發(fā)、有劇毒, 對(duì)作業(yè)人員帶來較大的安全隱患。

 

1.2.2、改進(jìn)措施：

 

  針對(duì)以上情況, 結(jié)合磁翻板液位計(jì)磁浮子的運(yùn)行狀況, 做如下改進(jìn):

 

(1) 在磁浮子下部加裝彈簧緩沖裝置, 如圖1所示, 可以增大磁浮子在浮筒內(nèi)的下部空間, 日常運(yùn)行聚集的淤泥可以通過下部排污閥排出, 避免磁浮子陷入底部淤泥。